Il est important que les automobilistes et les propriétaires disposent d'un appareil pour souder les pièces métalliques. L'industrie dans le réseau de distribution n'est pas bon marché - à partir de 3 000 roubles. Le soudage micro-ondes auto-assemblé le remplacera complètement.
Nous parlerons de la façon de procéder plus tard.
L'élément principal de la machine à souder
La base du produit fait maison sera un transformateur d'un ancien four à micro-ondes.
Il a fourni la puissance du magnétron et a généré jusqu'à 4 kilowatts en raison du rapport de transformation élevé. Dans les grands fours, sa puissance est de 700 à 800 watts. L'unité créée dessus pourra connecter du métal mince.
Tu auras besoin de:
- Transformateur (si vous avez besoin d'un agrégat de puissance supérieure, vous en aurez besoin de deux).
- Plateforme d'installation.
- Fil de cuivre de grande section.
- Levier long.
- Serrer.
- Câble et isolation.
- Électrodes
- Burin ou scie à métaux.
- Amperevoltmeter.
Démontage micro-ondes
L'émetteur électromagnétique et l'onduleur qu'il contient nécessitent une haute tension. Par conséquent, dans le convertisseur, il y a moins de tours sur l'enroulement primaire et plus sur le secondaire. Sur ce dernier, une tension de 2 kilovolts se forme, qui augmente ensuite à l'aide d'un doubleur.
Pour fabriquer une machine de soudage par points à partir d'un transformateur:
- Retirez-le soigneusement en retirant le boîtier et en déconnectant les supports.
- Nous enlevons l'enroulement secondaire sans endommager le primaire.
- Les shunts limitant la force actuelle sont supprimés.
- Nous avons enroulé deux ou trois tours d'un nouveau bobinage avec un fil toronné d'une section transversale de 1 cm ou assemblé en un faisceau de plusieurs fins au même diamètre.
Afin que l'isolation épaisse n'entrave pas l'opération d'enroulement, nous l'enlevons et l'enveloppons avec du ruban adhésif du tissu. Afin que la résistance n'augmente pas et que l'intensité du courant ne diminue pas, le fil doit être minimalement court.
Altération
Le convertisseur converti donnera la tension et le courant de sortie souhaités jusqu'à 1 000 ampères, ce qui permettra le soudage par micro-points de tôles minces.
Pour une unité plus puissante, vous aurez besoin de deux pièces modernisées, comme décrit ci-dessus, attachées séquentiellement dans une chaîne. Une telle machine à souder pourra souder des fragments métalliques de cinq millimètres.
Les enroulements identiques des deux convertisseurs et leur combinaison correcte empêcheront la formation d'une antiphase, ainsi qu'un court-circuit!
Vérifier la précision de l'assemblage, noter les conclusions. La connexion série est illustrée dans le schéma.
Mesurez les valeurs des «étincelles» avec un ampèremètre.
Si les appareils sources avaient une puissance de 0,5 kilowatts, alors à la tension d'entrée, ils ont donné 2 kilovolts en sortie et 250 ampères. Dans une paire, ce dernier passera à 500. Afin de ne pas interrompre le réseau d'alimentation, il ne doit pas dépasser 2 000 ampères.
Le même processus se produit pendant le soudage. Mais en raison de la résistance croissante, lorsque les extrémités de l'enroulement secondaire à grande section sont connectées aux électrodes, des pertes importantes sont créées.
Préparation des électrodes
Utilisez des tiges de cuivre ou des pointes à souder pour eux.
Leurs diamètres correspondent strictement à la section des fils, qui doit être la plus courte possible afin d'éviter les pertes de puissance. Il est plus efficace de souder des électrodes pour réduire la résistance au site de sertissage au niveau des contacts.
Pour les rendre interchangeables, ne soudez pas les connexions entre le fil et la pointe. Vissez-les ensemble en perçant des trous de même taille. Les écrous et boulons sont les mieux utilisés en cuivre, ayant moins de résistance.
Contrôle
Il suffit de réaliser un interrupteur et des leviers, assurant un ajustement suffisant des pièces à souder. Pour augmenter la force de pression, complétez le mécanisme avec des vis. Pour plus de commodité, équipez le bras de pression d'une longueur de 60 cm avec un anneau en caoutchouc durable. Cela facilitera la charge et l'élastique le fixera.
Pour travailler dans l'atelier à domicile, cela suffit généralement. Pour que lorsqu'il est pressé, l'appareil ne se déplace pas le long du bureau, sa plateforme est fixée avec une pince.
L'interrupteur est connecté à l'enroulement primaire de sorte qu'aucune résistance supplémentaire et surchauffe sur les contacts n'apparaissent. Placez-le pour plus de commodité sur le bras supérieur.
Attention! L'équipement ne doit être allumé qu'avec des électrodes compressées, sinon des étincelles fortes se produiront et les contacts se consumeront!
Pendant le fonctionnement de l'installation du transformateur, les fils et les cosses chauffent. Par conséquent, réfléchissez à la façon d'organiser leur refroidissement. Un ventilateur domestique convient. Et lorsque vous travaillez périodiquement, faites des pauses.
Principes de travail
Ils ne diffèrent presque pas des processus lors de l'utilisation d'une machine de soudage pour la production industrielle. Après avoir comprimé les pièces et touché les électrodes, une tension est appliquée et un arc électrique apparaît sur le site de soudage. Son plasma fait fondre le métal, reliant les pièces.
Au lieu de la liaison, une tension résiduelle est maintenue pendant un certain temps, ce qui peut être réduit sans déconnecter immédiatement les contacts après la fin du processus.
En utilisant les recommandations ci-dessus, vous pouvez assembler vous-même un appareil de soudage à l'arc.
Comme vous pouvez le constater, avec les compétences nécessaires, la disponibilité des éléments sources et des outils, il est tout à fait possible de faire soi-même un soudeur. Il sera d'une grande aide dans le ménage et économisera votre argent.