Contrairement aux couches de nivellement de départ, l'application de mastic de finition pour la peinture fournira des murs et un plafond absolument uniformes sans aucun défaut notable. Cette étape est essentielle avant de peindre, de coller du papier peint fin, de la sérigraphie et des revêtements de tissu, car dans tous ces cas, une fine couche de décor n'est pas en mesure de masquer les défauts existants, qui seront par la suite clairement visibles.
Sélection du mastic de finition
Les fabricants et les vendeurs de mélanges de construction offrent un grand nombre de matériaux de mastic conçus pour être utilisés dans diverses conditions. Seule une composition correctement sélectionnée est en mesure de fournir des finitions de haute qualité et d'améliorer les caractéristiques techniques du revêtement décoratif.
Un bon mastic est un composé blanc finement divisé qui ne forme pas de grumeaux et s'applique facilement à la surface avec une spatule. Après séchage, il doit être fermement maintenu au mur et ne pas se fissurer. Consommation de matériaux: 0,5 à 1 kg par m2. Dans le même temps, les maîtres recommandent d'utiliser les compositions de départ et de finition de la même marque pour la décoration.
Il est très difficile de donner une réponse sans équivoque à la question de savoir quel mastic est le meilleur, car différents mélanges sont nécessaires pour les pièces avec des différences d'humidité et de température différentes. Si vous avez des doutes sur le bon choix, achetez un petit emballage d'essai du mélange sec ou une solution prête à l'emploi.
Différences de composition
Le matériau du mastic de base adhésif peut être du gypse, du ciment ou des polymères acryliques. C'est la composition de base du mélange qui détermine la zone de son application possible pour différentes conditions de fonctionnement du revêtement de finition une fois la réparation terminée.
Gypse. Les mastics de finition en plâtre sont respectueux de l'environnement, ne rétrécissent pas, prennent rapidement, forment une belle surface blanc mat. Ces qualités et ce coût abordable font de cette option la plus populaire parmi les finisseurs.
Le principal inconvénient est la sensibilité accrue à l'humidité. Par conséquent, l'utilisation du gypse est limitée uniquement aux pièces chauffées à sec et est inacceptable avec une humidité élevée.
Mélanges de ciment.
Les mastics à base de ciment sont légèrement sensibles à l'humidité et aux températures extrêmes. Le temps de prise est beaucoup plus long que celui du gypse, ce qui permet, si nécessaire, de corriger les erreurs commises.
Le principal inconvénient est la présence de retrait lors de la prise et la formation éventuelle de fissures. De plus, la plupart des matériaux en ciment ont une teinte grise, ce qui peut entraîner la nécessité de couches supplémentaires lors de la peinture.
Polymère.
Les matériaux de mastic de finition à base de polymère, comme le gypse, ne peuvent être utilisés que dans des pièces sèches et chauffées, mais le temps pour leur prise complète est plus long et varie de 1 à 3 jours. Ils sont très élastiques et peuvent être appliqués sur la surface avec une fine couche de 0,2 mm. Fournit une finition de haute qualité, vous permettant d'abandonner la peinture finale. Le principal inconvénient est le coût élevé.
Additifs spéciaux.
Pour améliorer la qualité de la surface du mastic, des fibres de polypropylène pour le renforcement dispersé sont ajoutées aux mélanges. En conséquence, la résistance augmente et le mur acquiert une belle surface soyeuse.
Types de matériaux de revêtement
Lors du choix des mastics, le matériau des murs, des cloisons et des plafonds doit être pris en compte. Ainsi, pour le nivellement du béton et du plâtre de ciment, la composition «Finition HP Knauf» est recommandée. Le traitement des plaques de plâtre et des plaques de fibre de gypse est préférable de prendre "Veronit LR +".
Unius Premium est un mastic universel et convient à toutes les pièces. Les recommandations du fabricant pour l'utilisation du matériau sont généralement indiquées sur l'emballage.
Par type de finition supplémentaire
L'étape suivante après la finition du mastic peut inclure:
- La peinture;
- Papier peint;
- sérigraphie;
- tapisserie;
- collage panoramique.
Toutes ces espèces ont une faible épaisseur et, par conséquent, tout défaut à la surface deviendra visible. Pour éviter cela, des compositions sèches finement dispersées ou des mélanges prêts à l'emploi doivent être sélectionnés pour le nivellement de finition.
Selon le but des locaux
Les caractéristiques techniques des salles de mastic doivent tenir compte de l'humidité de l'air et des éventuelles différences de température pouvant entraîner une condensation de l'humidité. Salle de bains, cuisine, douche, toilettes, loggia, véranda et balcon sont définis comme des pièces à forte humidité. Par conséquent, ils ne devraient pas utiliser de mastic de gypse et de polymère. Le meilleur matériau dans ce cas est des charges à base de ciment telles que Ceresit, Sitek et Knauf.
Formulations sèches et cuites
Les mastics prêts à l'emploi sont de grande qualité et confortables. Le mélange en usine des composants vous permet d'obtenir le rapport optimal entre les matières sèches et l'eau. En conséquence, les mélanges finis sont hautement ductiles et peuvent être appliqués en une couche très mince. Cependant, leur coût est 3 à 5 fois supérieur à celui des formulations sèches.
La différence dans le traitement du plafond et des murs
Une caractéristique du masticage des plafonds est l'application d'une couche de matériau plus mince sur la surface horizontale d'une dalle de plancher plate. Le mélange pour le plafond doit être blanc pour obtenir une peinture de haute qualité.
Dans la salle de bain et dans la cuisine, les compositions de gypse ne sont pas recommandées. Les exigences pour le matériau des murs incluent la possibilité d'un double traitement de surface avec un meulage ultérieur, un traitement des coins et des endroits de butée au plafond.
Fabricants populaires
Parmi les compositions optimales pour le prix et la qualité, nous pouvons recommander des mastics de finition des marques suivantes:
- «Finition HP Knauf"- pour le revêtement du béton, des cloisons sèches, du plâtre de ciment, du plastique, temps de séchage de 15 à 20 heures;
- «BETONIT LR +"- sur plâtre et plaques de plâtre, ainsi que sur des monolithes en béton. Recommandé pour les pièces chauffées à sec. Cela prend environ une journée;
- «WEBER LR +"Se couche avec une couche de 5 mm, se fige en 48 heures, livré dans des sacs en papier de 25 kg.
Les mélanges sont recommandés pour le traitement final des murs avant de peindre et de coller du papier peint fin.
Matériaux et outils
Pour effectuer le masticage, vous aurez besoin de:
- buse mélangeuse pour mélanger les mélanges secs;
- trois spatules de différentes largeurs et une pour le traitement des coins;
- règle en plâtre et niveau à bulle;
- seaux ou autres conteneurs de 10-20 litres;
- coulis pour jointoiement;
- brosses pour appliquer la terre.
Il est nécessaire d'acheter un mélange sec de matériaux ou un mastic de finition prêt à l'emploi. Maille abrasive en plâtre. Sol à pénétration profonde.
Calcul de la quantité de mastic
Le débit du mélange varie et dépend de facteurs tels que:
- épaisseur du revêtement;
- composition des composants;
- marque commerciale;
- prêt à l'emploi;
- matériau du mur.
Par exemple, considérons le calcul de la consommation de Ceresit 225 CT sec à base de ciment. La quantité requise déclarée par le fabricant est de 1,8 kg / m2. Connaissant ces indicateurs, vous pouvez calculer la consommation par la surface de la surface traitée. Mais d'abord, en utilisant le niveau et les règles, vous devez vérifier la qualité de la préparation du mur pour les défauts.
Travail préparatoire
Avant de remplir les murs de mastic de finition, la surface doit être traitée mécaniquement, en éliminant les bosses et les défauts rugueux. Après cela, le mur doit être apprêté. Cela renforcera les couches de surface, réduira l'absorption d'humidité et fournira une meilleure adhérence.
Si vous utilisez un mélange sec pour préparer une solution, mélangez-le avec de l'eau, comme indiqué dans les instructions sur l'emballage (nous avons écrit plus sur le mastic de pétrissage ici). Vous pouvez maintenant commencer à masticer.
Technologie d'application du mastic
Le processus de mastic est effectué par quatre spatules:
- grand, pour étirer la composition le long de la surface principale;
- moyen, pour travailler dans des espaces confinés;
- petit, pour appliquer du mortier sur des spatules de travail;
- coudé pour un usinage approprié.
Les spatules plates avec le mélange posé sont pressées contre le mur à un angle de 20-30 ° et se déplacent le long du mur de bas en haut, laissant une fine couche de matériau à la surface. Les bandes restantes sont facilement nivelées avec une râpe à stuc. Nous avons déjà écrit sur le masticage des coins ici, et vous pouvez en savoir plus sur la technologie du masticage des murs dans cet article.
10-12 heures après l'application du mastic, jointoyer la surface avec des matériaux abrasifs (encore une fois, une description détaillée de ce sujet est présentée ici).
Après cela, amorcez.